西藏懸臂輥廠家
發布時間：2023-07-18 00:49:24
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在棒材連軋生產過程中，裙板輥經過去除撥鋼器，加裝裙板輥道蓋板和護板，固定裙板前6米加裝熱金屬探測器，裙板輥中位停止時間設置為0等措施的實施，使不同長度的倍尺鋼上冷床的位置更加合理準確，更利于調整，大大降低了生產事故的發生，為提高軋制速度創造了有利條件，提高了產量和成材率。棒材連軋生產中存在的倍尺鋼上冷床的位置問題、倍尺鋼上冷床“編花”現象和裙板的磨損問題、甩尾問題，分析了這些問題的原因，并提出了相應的解決措施。
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在生產的過程中，總是有這樣的那樣的突發事件發生，也有一些我們明知道怎么回事卻是長期也解決不了的問題。這些問題往往給我們的工作帶來了麻煩與諸多困難。例如進爐懸臂輥道近期出現的現象，不僅給生產同仁們帶來了麻煩，同時影響了生產進度與生產質量。這些都是一個成熟的企業所不允許的。如果一個問題長久沒有解決，那就需要所有人一起去探討實踐，改變現狀。說一下我們的生產線，進出料的方式為爐內懸臂輥側進側出的方式，這種生產方式早已被確定為一種成熟的生產方式，無需再去探討。進爐懸臂輥道有8條，出爐懸臂輥道有9條，已足夠企業的生產所需。這些全部的懸臂輥道都都采取循環水冷卻，并且水冷卻為強制水冷卻。問題就出現在下面。在生產過程中，我們的生產同仁逐漸發現，懸臂輥道有漏水現象。這引起了領導的重視，經查看，漏水部分為棍子端部往內部漏水。
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優質懸臂輥涉及步進爐上的懸臂輥輥頭結構的改進。包括輥頭和輥軸，所述輥頭套設在所述輥軸外，還包括定位套和定位銷;所述定位套設在所述輥頭的與輥軸之間，且所述定位套固定連接在所述輥軸上;在所述定位套內端頭的外表面與所述輥頭內端頭的內表面的之間開設有軸向定位銷孔，所述定位銷設在所述定位銷孔中;使得所述輥頭相對于所述定位套周向固定;所述輥頭內端口緣處開設有臺階孔，所述擋環設在所述臺階孔內，且擋環的內表面與所述輥軸固定連接;使得所述擋環相對于所述輥軸軸向固定。爐底輥已開啟產業化生產模式。本實用新型有效的改善了輥頭的使用壽命，大大提高連接的可靠性。
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我公司現在致力于生產加工懸臂輥，但在使用懸臂輥時也是存在著一定的危險的，在爐底輥工作在超過1000℃的高溫環境中，爐輥內一般都有一套冷卻水裝置。生產線投產后出現爐輥爐底輥高溫報警現象。經觀察分析，排除了各進口、出口控制閥和旋轉接頭的問題，判斷是爐底輥內部冷卻水循環通道出現了問題。該爐輥內部有一個冷卻水循環通道，冷卻水進水管在爐輥爐底輥內部是由一個銅套支承著，銅套用小螺釘固定在進水通道的支承架上，進水通道的另一端掛在輥內吊耳上。爐輥工作一段時間后，爐底輥小螺釘松脫或切斷，使銅套產生位移。此時，冷卻水由于水壓流動的方向，將銅套帶向出口處，正好蓋住了旋轉接頭的出水口，造成了循環水通道的堵塞。冷卻水不循環，爐輥爐底輥溫度上升。
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鍍鋅機組常見的產品質量中，懸臂輥印和穩定輥印是占較大比例，造成輥印的主要原因就是輥的加工修磨精度差，產生鋅粒或渣粘附在輥面。由于輥在鍍液下無法發現，一旦出現該問題，即使沒到使用周期也得換輥，這樣就造成大量的停車廢品及降級品。由于懸臂輥、穩定輥加工周期較長，生產線備件數量有限，一旦連續出現問題，就出現無輥可換的現象，這種情況下，大量降級品的生產是不可避免的。使用后的懸臂輥需先除掉表面粘的鋅后在進行加工，機修除鋅采用強酸洗，洗后輥的表面極易出現龜裂紋，這就需要磨削。這種加工工藝不但對輥面造成損傷，大大的降低了使用壽命，該輥是耐不銹鋼材質，價格很貴，每次加工都進行磨削，是不合理的。拋光處理從技術上講不應存在什么問題，但機修加工后的輥面確實存在問題很多，粗糙度達不到要求且分布不均勻。大大降低使用壽命，由輥造成的質量問題屢見不鮮。