佛山人字齒輪生產廠家
發布時間：2024-05-10 00:43:49
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鍍鋅機組常見的產品質量中，懸臂輥印和穩定輥印是占較大比例，造成輥印的主要原因就是輥的加工修磨精度差，產生鋅粒或渣粘附在輥面。由于輥在鍍液下無法發現，一旦出現該問題，即使沒到使用周期也得換輥，這樣就造成大量的停車廢品及降級品。由于懸臂輥、穩定輥加工周期較長，生產線備件數量有限，一旦連續出現問題，就出現無輥可換的現象，這種情況下，大量降級品的生產是不可避免的。使用后的懸臂輥需先除掉表面粘的鋅后在進行加工，機修除鋅采用強酸洗，洗后輥的表面極易出現龜裂紋，這就需要磨削。這種加工工藝不但對輥面造成損傷，大大的降低了使用壽命，該輥是耐不銹鋼材質，價格很貴，每次加工都進行磨削，是不合理的。拋光處理從技術上講不應存在什么問題，但機修加工后的輥面確實存在問題很多，粗糙度達不到要求且分布不均勻。大大降低使用壽命，由輥造成的質量問題屢見不鮮。
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經過幾天的修理不見起色，通過觀察發現出爐裙板輥漏水尤其頻繁。這讓我們的機修部門傷透了腦筋，生產的數量與質量同時降低，生產同仁與機修部門的勞動力也有所增加。在這得不償失的情況下，更加激發著我們，沒有做不到，只有做與不做。裙板輥的性能、作用與特點。一件事情，如果不想做，那么會有無數借口；一件事情，如果想做，那么一定有且會有一個以上的辦法。堅信著這個信念，我們一方面按部就班的生產，另一方面積極尋求辦法。終，我們得到了結論，長期以來的生產問題在于輥子結構的不合理，明確了問題，解決起來也有了頭緒。經過探索與實踐，只有改進裙板輥材質才能從根本的解決問題，改進成功的輥子厚度合理的增加，采用更加耐高溫的合金材質構成，減少輥子的變形。這不僅提高的生產效率，降低了生產同仁與機修的勞動成本，更大大延長了裙板輥的使用壽命，生產質量得到了應有的保證。
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我公司現在致力于生產加工懸臂輥，但在使用懸臂輥時也是存在著一定的危險的，在爐底輥工作在超過1000℃的高溫環境中，爐輥內一般都有一套冷卻水裝置。生產線投產后出現爐輥爐底輥高溫報警現象。經觀察分析，排除了各進口、出口控制閥和旋轉接頭的問題，判斷是爐底輥內部冷卻水循環通道出現了問題。該爐輥內部有一個冷卻水循環通道，冷卻水進水管在爐輥爐底輥內部是由一個銅套支承著，銅套用小螺釘固定在進水通道的支承架上，進水通道的另一端掛在輥內吊耳上。爐輥工作一段時間后，爐底輥小螺釘松脫或切斷，使銅套產生位移。此時，冷卻水由于水壓流動的方向，將銅套帶向出口處，正好蓋住了旋轉接頭的出水口，造成了循環水通道的堵塞。冷卻水不循環，爐輥爐底輥溫度上升。
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在生產的過程中，總是有這樣的那樣的突發事件發生，也有一些我們明知道怎么回事卻是長期也解決不了的問題。這些問題往往給我們的工作帶來了麻煩與諸多困難。例如進爐懸臂輥道近期出現的現象，不僅給生產同仁們帶來了麻煩，同時影響了生產進度與生產質量。這些都是一個成熟的企業所不允許的。如果一個問題長久沒有解決，那就需要所有人一起去探討實踐，改變現狀。說一下我們的生產線，進出料的方式為爐內懸臂輥側進側出的方式，這種生產方式早已被確定為一種成熟的生產方式，無需再去探討。進爐懸臂輥道有8條，出爐懸臂輥道有9條，已足夠企業的生產所需。這些全部的懸臂輥道都都采取循環水冷卻，并且水冷卻為強制水冷卻。問題就出現在下面。在生產過程中，我們的生產同仁逐漸發現，懸臂輥道有漏水現象。這引起了領導的重視，經查看，漏水部分為棍子端部往內部漏水。
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拉矯輥是一種非常優異的鑄件工藝，應用也很廣泛，適用于各種類型各種合金的鑄造，那么拉矯輥熱處理有哪些特點呢？耐熱耐磨輥道熱處理處置時，要根據布局特色合理堆積，盡量防止變形。當鑄件的鑄態安排偏析嚴峻時，為消除對鑄件結尾功能的影響，需采納均勻話處置辦法。當鑄態安排中，常有粗大枝晶及偏析。熱處置時，其加熱溫度應稍高于同類成分的鍛鋼件，其奧氏體化保溫時刻也需恰當延伸。關于形狀雜亂、壁厚相差較大的鑄鋼件，進行熱處置時有必要思考截面效應和鑄造應力。