一、產品定義與核心功能

水冷輥子裝配是集成輥體冷卻系統、軸承支撐機構及傳動組件的模塊化裝置，主要用于鋼帶、鋁帶、銅板等金屬板材及高分子薄膜的連續生產線上。通過內置循環冷卻水通道（管徑 8-20mm），將輥面溫度控制在 50-300℃區間（視工況可調），同時承擔材料傳輸過程中的張力支撐與板形矯正功能。典型結構參數：輥體直徑 200-800mm，有效長度 1000-3000mm，冷卻介質壓力 0.3-1.0MPa，高線速度可達 300m/min。

二、典型應用場景

（1）鋼鐵與有色金屬加工

冷軋生產線：

在平整機、光整機中使用鍍硬鉻水冷輥（輥面粗糙度 Ra≤0.4μm），控制帶鋼退火后溫度均勻性，減少表面氧化鐵皮殘留（殘留量≤5mg/m2）。

熱軋及連鑄線：

結晶器出口段采用空心銅管水冷輥（通水速率 20-30L/min），將鑄坯表面溫度從 1100℃快速降至 900℃，避免過度氧化（氧化層厚度≤0.3mm）。

（2）熱處理與表面處理

退火爐出口段：

耐高溫合金水冷輥（工作溫度≤600℃）配合氮氣保護，實現不銹鋼帶無氧化冷卻，表面色差 ΔE≤1.5。

鍍鋅 / 鍍鋁生產線：

輥面噴涂特氟龍涂層（接觸角≥110°），防止鋅液黏附（黏附量≤10g/m2），提升鍍層均勻性（厚度偏差≤±3%）。

三、選型技術指南

1. 工況參數匹配

溫度控制范圍：

低溫場景（≤100℃）可選銅管鋁翅片冷卻；中高溫（100-500℃）優先不銹鋼螺旋通道；超高溫（>500℃）需采用雙層壁結構 + 隔熱層（熱損失≤10%）。

載荷與速度：

根據帶材寬度（500-2500mm）、厚度（0.1-5mm）計算軸承載荷（安全系數≥1.5），高速工況（>200m/min）需做動平衡校正（精度 G2.5 級）。

2. 冷卻系統設計

水質要求：

采用軟化水（硬度≤50ppm）或乙二醇溶液（冰點 - 35℃），配備磁性過濾器（過濾精度≤50μm），防止結垢（垢層厚度≤0.2mm / 年）。

壓力與流量：

冷卻水壓力需高于工作環境壓力 0.2MPa 以上，流量按輥體表面積計算（經驗值：10-15L/(min?m2)）。

3. 維護保養要點

定期檢測：

每 1000 小時檢查冷卻通道壓降（增幅≥15% 時清洗），每年進行輥體超聲波探傷（缺陷分辨率≥Φ2mm）。

涂層維護：

輕微磨損可采用激光熔覆修復（修復層結合強度≥40MPa），嚴重損傷需整體重涂（周期 2-3 年）。