拉矯輥鑄造時的主要加工工藝要素，不一樣的鑄造件，不一樣的鍛造工藝，鑄造件成型時的鑄造模具轉速比也不一樣。過低的鑄造模具轉速比會使立柱式拉矯輥造時金屬材料液充型欠佳，立式拉矯輥造時發生金屬材料液淋雨狀況，也會使工件內發生松散、夾渣、鑄造件內表層高低不平等缺點；鑄造模具轉速比太高，鑄造件上易發生裂痕、縮松等缺點，砂模拉矯輥件外表層會產生脹箱等缺點，還會繼續使設備發生大的震動、損壞加重、輸出功率耗費過大。因此，鑄造模具轉速比的挑選標準應是在確保鑄造件品質的條件下，選擇較小的數值。
拉矯輥件大多數為筒狀、套狀、環形件，金屬材料液充型時碰到的摩擦阻力較小，又有離心式工作壓力或向心力加強金屬材料液的充型工作能力，故拉矯輥制做時的澆筑溫度可較作用力澆筑時低5~10℃。為擺脫薄壁拉矯輥件雙重凝結所造成的皮下組織縮松缺點，可在澆筑時把造渣劑與金屬材料液一起澆入型內，爐渣遮蓋在鑄造件內表層上，阻攔內表層的排熱，建立由性格外向里的次序凝結標準，清除皮下組織縮松。與此同時，造渣劑還能起精練金屬材料液的功效。
拉矯輥生產制造時的澆筑系統軟件關鍵指接納金屬材料的澆杯和與它相接的澆筑槽，有時候還包含鑄造模具內的直澆道。設計方案澆筑系統軟件時，應留意下列標準：澆筑易空氣氧化金屬材料液或選用離心式砂模時，澆筑槽應使金屬材料液能均衡地填充鑄造模具，盡量減少金屬材料液的濺出，降低對砂模的沖洗。澆筑終結后，澆杯和澆筑槽內要沒留金屬材料和爐渣。若有殘余金屬材料和爐渣，也應便于消除。澆筑長短長、直徑大的鑄造件時，澆筑系統軟件應以金屬材料液能迅速地勻稱鋪在鑄造模具的內表層上。澆筑成型鑄造件時，鑄造模具內的直澆道理應能使金屬材料液成功注入凹模。
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