鼓式削片機在工作時會產生一定的噪音，其噪音大小受到多種因素的綜合影響，以下是具體介紹：

影響鼓式削片機工作噪音大小的因素

設備質量：質量較好的鼓式削片機在設計和制造過程中會采取一系列的降噪措施，如優化刀具的設計和制造工藝、提高電機的質量和性能、加強傳動系統的穩定性等，從而降低工作噪音。

木材材質：不同材質的木材在切削時產生的噪音大小也不同。一般來說，硬度較高的木材在切削時會產生更大的噪音，而硬度較低的木材則相對較小。

切削參數：切削速度、進給速度等切削參數對鼓式削片機的工作噪音也有影響。切削速度過快或進給速度過大，都會增加刀具與木材之間的撞擊和摩擦，從而使噪音增大。

維護保養：定期對鼓式削片機進行維護保養，如檢查刀具的磨損情況、調整傳動系統的參數、清理設備內部的雜物等，可以保證設備的正常運行，降低噪音。

鼓式削片機工作噪音的產生原因

刀具與木材的撞擊：鼓式削片機通過高速旋轉的鼓輪帶動刀具對木材進行切削，在這個過程中，刀具與木材之間會產生強烈的撞擊和摩擦，從而產生噪音。尤其是在切削硬度較高的木材時，這種撞擊和摩擦會更加劇烈，噪音也會相應增大。

電機運行：鼓式削片機的動力來源是電機，電機在運行過程中會產生電磁噪音和機械噪音。電磁噪音是由電機內部的電磁場變化引起的，而機械噪音則是由電機的軸承、風扇等部件的運轉產生的。

傳動系統的振動：鼓式削片機的傳動系統包括皮帶、鏈條、齒輪等部件，這些部件在運轉過程中會產生振動和噪音。特別是在皮帶松動、鏈條磨損或齒輪嚙合不良的情況下，振動和噪音會更加明顯。

物料輸送和排出：在削片過程中，木材需要通過進料裝置輸送到切削區域，削好的木片又需要通過出料裝置排出。物料在輸送和排出過程中與設備的管道、料斗等部件發生碰撞和摩擦，也會產生一定的噪音。

降低鼓式削片機工作噪音的措施

安裝減震裝置：在鼓式削片機的電機、底座等部位安裝減震裝置，可以減少設備在運行過程中的振動，從而降低噪音。

使用隔音材料：在設備的周圍安裝隔音材料，如隔音板、吸音棉等，可以有效地阻擋噪音的傳播，減少對周圍環境的影響。

優化切削參數：根據木材的材質和切削要求，合理調整切削速度和進給速度，避免因參數不當而導致噪音增大。

定期維護保養：定期對設備進行檢查和維護，及時更換磨損的刀具和部件，保證設備的正常運行，降低噪音。